گروه تولیدی ثامن گستر

پمپ عمودی طبقاتی برای سیستم های تصفیه آب


پمپ عمودی طبقاتی در سیستم های تصفیه آب

پمپ‌های عمودی طبقاتی (Vertical Multistage Pumps) به دلیل توانایی بالا در تولید فشار ثابت و دبی کنترل‌شده در فضای نصب بسیار محدود، قلب تپنده سیستم‌های تصفیه آب صنعتی (به‌ویژه اسمز معکوس یا RO) به شمار می‌روند. این تجهیزات با قرارگیری سریِ چندین پروانه بر روی یک شفت عمودی، فشار آب ورودی را مرحله‌به‌مرحله افزایش می‌دهند تا آب بتواند بر فشار اسمزی غشاهای ممبران غلبه کند.

پمپ عمودی طبقاتی در سیستم تصفیه ro

ویژگی های کلیدی پمپ ثامن گستر

پمپ عمودی طبقاتی در سیستم دیگ بخار

این اینفوگرافیک یک سیستم اسمز معکوس (RO) را به‌صورت فنی و صنعتی نمایش می‌دهد. اجزای اصلی از چپ به راست شامل:
 فیلترهای پیش‌تصفیه (شنی و کربنی) برای حذف ذرات درشت و کلر آب خام،
 پمپ فشار قوی عمودی طبقاتی استیل با طراحی مهندسی (فلنج‌های ورودی/خروجی و اتصالات ابزار دقیق)،
 پرشر وسل‌های افقی حاوی ممبران‌های RO برای جداسازی نمک و آلاینده‌ها با فشار بالا،
خروجی‌های دوگانه: آب تولیدی (Permeate) با فلش آبی روشن و پساب غلیظ (Concentrate) با فلش خاکستری، مجهز به فلومتر و فشارسنج.

اینفوگرافیک پمپ عمودی طبقاتی در تصفیه آب

پمپ های ثامن گستر

نمونه پروژه های اجرا شده

مزایای استفاده از پمپ عمودی طبقاتی در دیگ بخار

راندمان بالاتر و مصرف برق کمتر
لرزش بسیار کم
سهولت در تعمیر
اشغال کمترین فضای ممکن
سوالات متداول پمپ عمودی طبقاتی پمپ چند مرحله ای پمپ فشار قوی

سوالات متداول جهت انتخاب پمپ طبقاتی برای سیتم های تصفیه

غشاهای ممبران در سیستم RO برای جداسازی املاح به فشار اسمزی بالایی (معمولاً بین ۱۰ تا بیش از ۴۰ بار بسته به سختی آب ورودی) نیاز دارند. پمپ‌های سانتریفیوژ تک‌مرحله‌ای معمولی قادر به تولید چنین فشاری در دبی‌های صنعتی نیستند. پمپ‌های عمودی طبقاتی با سری کردن چندین پروانه روی یک شفت، فشار آب را مرحله‌به‌مرحله و بدون نیاز به افزایش غیرمنطقی توان موتور یا ابعاد پمپ، به میزان دلخواه افزایش می‌دهند.

استاندارد طلایی برای این سیستم‌ها، استیل ضدزنگ (Stainless Steel) است. برای آب‌های لب‌شور (Brackish Water) با سختی متوسط، معمولاً استیل SS304 گزینه‌ای اقتصادی و مناسب است. اما برای آب‌های با سختی بسیار بالا (دریایی) یا آب‌های فوق‌خالص خروجی (Demineralized Water) که به شدت خورنده هستند، حتماً باید از استیل SS316 یا در موارد خاص از دوبلکس (Duplex) استفاده شود تا از خوردگی حفره‌ای و فرسایش قطعات داخلی جلوگیری شود.

شایع‌ترین علت، خشک کار کردن پمپ (Dry Running) است. از آنجا که خنک‌کاری و روان‌کاری مکانیکال سیل توسط خودِ سیال عبوری انجام می‌شود، قطع جریان آب ورودی یا وجود هوا در سیستم به سرعت باعث داغ شدن و تخریب سیل می‌شود. برای جلوگیری از این مشکل، استفاده از سنسور کنترل فشار پایین (Low Pressure Switch) در خط مکش پمپ و نصب سیستم محافظ خشک‌کار (Dry Run Protector) الزامی است.

بهترین و مهندسی‌ترین روش، استفاده از درایو فرکانس متغیر (VFD/اینورتر) است. با تغییر فرکانس و در نتیجه تغییر دور موتور پمپ، می‌توان دبی و فشار خروجی را دقیقاً مطابق با نیاز سیستم و شرایط دمایی/سختی آب ورودی تنظیم کرد. این کار علاوه بر حذف ضربه قوچ در زمان استارت پمپ، استهلاک قطعات را کاهش داده و تا ۳۰ درصد در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند.

پیمایش به بالا